1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；
2、考慮脫模的問題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中非常重要，現(xiàn)實(shí)中往往會呈現(xiàn)這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右；
3、設(shè)計時考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，最佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
4、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；
5、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等；
6、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量最佳不要大于0.8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護(hù)；
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔！在開模具時只做點(diǎn)孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且一定要用加強(qiáng)肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機(jī)外殼的話只要80K左右就會損壞了！

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